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导热油炉排气流程是什么如何使用能让其更加环保节能《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:18:02 阅读: 来源:化工泵厂家

2019-04-26 19:28:51来源:贤集网 赵媛

导热油炉是以煤,重油,轻油,可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。导热油炉具有低压、高温、安全、高效节能的特点,具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。并且结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。下面贤集网小编来为大家介绍导热油炉排气流程、如何使用能让其更加环保节能?操作规程、节能改造方法、常见故障及处理方法、清洗方法。一起来看看吧!

导热油炉排气流程

1、导热油通过膨胀槽注油口处加注,并通过膨胀口管道流入设备及油炉本体内,此时注油时一定要打开系统中所有的阀门(放油阀除外),让导热油流入筒体及需加热设备内。

2、当液面显示约为膨胀槽高度1/2时,停止注油。

3、首先进行常温排气:接通电源,打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀(膨胀管道阀门需一直开着以及时补充油量),按动油泵启动按钮,油泵运行,油泵应按箭头指示方向正常运行,压力表压力显示在规定范围内,视听油泵运行情况,如有异常现象应立即停机检查,将故障排除后再重新起动油泵,进行常温下排气,直至压力表指示稳定。进行常温排气时,要注意观察膨胀槽内的液位,当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

4、升温脱水:在确认常温下运行正常后,即可进行升温脱水排气(操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书)

第一步:升温至100-120℃保温

开始升温时,应该控制升温速度在50℃/h以内,并且监视压力表显示是否正常,如发现无压力或压力不稳,说明系统内仍有残留气体,此时要求按3要求重复进行常温排气操作,待系统压力稳定后方可继续,升温至120℃后进行长时间保温,保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。

第二步:升温至150-180℃保温。

排除油中轻组分、挥发物及残余水分,请参照KRD系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作

第三步:脱水排气完成后要关闭排气阀(其它阀门无需关闭),投入正常升温运行。

5、升温脱水排气过程有关事项。

(1)升温过程中管路可能会发出碰击的响声,说明系统内有大量气体或管道不畅,此时要降低升温速度,待气体排除便可消除声响;如系管道不畅所至应予以排除。

(2)脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽,造成槽内导热油外溢,操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

(3)进行脱水排气时,现场必须有人员看守,发现异常及时处理。

导热油炉如何使用能让其更加环保节能

如果想要让导热油炉使用更加的环保节能,那么就需要按照以下的方法来进行操作:

1、要有足够空气供给

供给适量的空气是燃烧完全和稳定的必要条件,不过空气过多,一则户降低炉膛的温度,影响到燃烧的稳定性;二则是增加排烟的损失,其实空气过少,也会让煤烧得不透彻,增加机械部完全燃烧的损失,因此要根据燃煤的燃烧性,风量的配合非常重要,沿炉排长度方向,采用分段配风,而沿炉宽度方向,应保持炉排表面风速均匀一致。

2、具有燃烧稳定

导热油炉在运行的过程中所使用的煤要在链条炉中完全的燃烧,从而获得最佳的经济效益,保持燃烧状态的稳定性非常重要。

3、煤与空气要充分混合

想要让煤和空气中氧气接触从而激烈的燃烧,那就必须要要做到,煤块适度,粒度要保持在6-25mm之间,同时煤渗水要均匀,煤块没有混合均匀,布风均匀,火床要平整,二实际运行过程中,司炉人员必须要勤看火、勤检查、勤调整,根据燃烧状况调整煤层厚薄,控制好各分段风门开度,调整适量送风量,做到以上几点,一定能取得良好经济效果。

4、煤掺水

在煤中加入适当的水分来提高燃烧的效率,当煤中掺水在8%-10%时,就可以让导热油炉达到最高的使用率。

导热油炉操作规程

1、启动前的检查

(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;

(2)倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;

(3)接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;

(4)调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005MPa。

2、启动

(1)启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;

(2)按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。

3、停炉操作

(1)正常停炉:

①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;

②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);

③关闭总电源,做好交接班记录。

(2)紧急停炉:如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。

4、注意事项:巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂。

导热油炉节能改造方法

1、对前、后炉拱的改造,以提高炉拱的辐射换热强度,加强入炉煤的引燃,并改善炉膛内烟气的流动状况,提高可燃气体的燃烬率;

2、增加卫燃带,提高炉膛内的温度以强化燃料的燃烧;

3、合理调节炉膛内的新风供给,改善炉膛的密封性,确保空气过量系数控制在一个合理的范围,以及尽可能提高新风的温度以改善煤的着火条件。

4、采用复合燃烧技术提高燃烧效率,降低能耗,所谓复合燃烧,就是在链条导热油炉的炉侧或炉前,另装一套制粉系统,向炉内喷煤粉燃烧。

5、采用循环流化床燃烧技术提高燃烧效率,且提高导热油炉对燃料的适用性

6、降低导热油炉排烟温度减少排烟损失的技术改进措施,采用空气预热器提高入炉空气的温度,既可以减少排烟热损失,同时还可以改善燃料的燃烧状况,提高燃烧效率。

7、采用余热锅炉回收导热油炉的烟气余热,用于产生或热水。目前这两种节能技改措施已得到印染行业的普遍认同,而且产生了明显的节能减排效果。

导热油炉常见故障及处理方法

异常1:当循环泵的电流比正常值低时,导致循环泵的效率和流量下降。

原因:有可能是供热管线积垢堵塞造成的。

处理:清洗消堵。

异常2:循环泵压不改变,电流升高而流量却下降。

原因:有可能是热传导液变质,粘度增加造成的。

处理:及时更换或再生导热油,同时注意排气。

异常3:循环泵电流值减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。

原因:可能是导热油汽化所致,查明汽化原因采取相应的措施。

处理:若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空,应立即开旁通清洗过滤器;若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。

异常4:液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟的温度超过300℃。

原因:引风不足使燃烧强度不够,造成排烟温度低。

处理:及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。

异常5:过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时。

原因:可能是滤网阻塞。

处理:开通旁路,将过滤器拆卸清洗。

异常6:炉排停止转动。

原因:链条太松,与链轮啮合不好导致,或者是因链轮磨损严重,与链条连接不良造成的。

处理:调整两侧的调整螺丝,将炉排拉紧,若仍不能正常转动,则需要调换链轮。 异常7:炉排卡住。

原因:炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住;炉排片拱起;挡渣器(老鹰铁)尖端下沉,将炉排卡住。

处理:用板手倒转炉排清除杂物,更换断裂炉排片后再启动,如启动后再卡住,则停止转动后,详细检查原因再解决。

导热油炉的清洗方法

导热油炉经长时间使用之后都会结生积碳,导热油炉清洗是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题。它很好地解决导热油炉清洗影响生产的矛盾,及常规的清洗技术会产生大量废水的问题。下面我们就具体看一下吧:

1、除焦清洗:向导热油炉系统加入经稀释后的清洗剂,加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量:10-20%根据垢厚确定具体用量。温度:90-95℃,时间:12-72小时,根据垢厚可确定。

2、漂洗清洗:导热油炉清洗结束后排净系统内残液,加入清水冲洗2遍,直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。温度:85-95℃,时间:5-8小时。

3、吹水步骤:导热油炉清洗结束后在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机,用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa,并在各低点放空,如此反复,直至将水吹尽为止。

上述是贤集网小编为大家讲解的导热油炉排气流程、如何使用能让其更加环保节能?操作规程、节能改造方法、常见故障及处理方法、清洗方法。看了这些知识大家有所收获了吗?当然,大家还有注意一点,就是一般情况下,当导热油炉应用过一定时间之后,它的胶质就会自然增多,所以说这时我们一定要时刻关注一下这个指标,一旦超标我们应及时清理。要知道如果清理不及时的话,胶质多自然就会堵塞管路,清洗堵塞是导热油清洗的首要任务。这时我们就可以把导热油油样放在一个玻璃杯中,看低温下油能否从杯壁上迅速流下,如果不能迅速留下,这个结果就说明导热油的粘稠程度已经比较高,这时我们应迅速清洗或者换导热油。

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